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    數控銑床程序編制的基本過(guò)程

    數控銑床程序編制的基本過(guò)程

    • 分類(lèi):公司新聞
    • 作者:
    • 來(lái)源:
    • 發(fā)布時(shí)間:2020-05-08
    • 訪(fǎng)問(wèn)量:0

    【概要描述】復雜工件的CNC編程是先在計算機里進(jìn)行的,下面以UG CAM系統為例簡(jiǎn)單介紹計算機程序編制的基本過(guò)程。

    數控銑床程序編制的基本過(guò)程

    【概要描述】復雜工件的CNC編程是先在計算機里進(jìn)行的,下面以UG CAM系統為例簡(jiǎn)單介紹計算機程序編制的基本過(guò)程。

    • 分類(lèi):公司新聞
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    復雜工件的CNC編程是先在計算機里進(jìn)行的,下面以UG CAM系統為例簡(jiǎn)單介紹計算機程序編制的基本過(guò)程。

    (1)數控銑床參考模型準備和模板選擇。

    ①工件模型導入。編程需要模型,該模型是加工要達到的最終形狀,工件是編程的主要參考依據,首先要在UG NX2.0操作界面內導入工件。

    ②毛坯模型創(chuàng )建。編程不但需要工件,還要有被加工的毛坯。用工件模型去分割毛坯模型,割剩的材料是要切除的無(wú)用材料。切除材料的范圍是UG CAM系統計算生成刀軌的依據,所以毛坯也是編程不可缺少的參考依據。另外UG CAM還具有仿真切削功能,能模擬整個(gè)切削過(guò)程,因此進(jìn)入UGC AM界面前,根據工件要求及時(shí)創(chuàng )建一個(gè)原始毛坯。

    ③模板選擇。準備好工件和毛坯就可以從CAD操作界面進(jìn)入UG GAM操作界面。根據毛坯加工成工件需要的幾種加工類(lèi)型,選擇一種模板,被選模板內的加工類(lèi)型一定要包含需要的加工類(lèi)型,否則就不能一次把該工件所有工步的加工程序編制完成。

    (2)數控銑床編程基本四要素。

    ①加工文件夾。一個(gè)工件加工完成要用所選模板內的幾種加工類(lèi)型加工,要經(jīng)過(guò)幾個(gè)工序和工步,每個(gè)工步需要—個(gè)加工程序,稱(chēng)為加工文件。加工文件是用ATP語(yǔ)句表示的加工程序,ATP語(yǔ)句不被所有數控機床識別,只有加工文件輸出時(shí)轉譯成通用的G代碼,才被數控機床識別,因此每個(gè)工步的加工文件在輸出前需要存放在一個(gè)指定的文件夾內。為了區分工序和工步,加工文件有時(shí)特意要存放在幾個(gè)不同的文件夾內。

    ②加工刀具。每個(gè)工步加工需要選擇一把刀具。

    ③幾何體。根據工件模型創(chuàng )建毛坯模型,毛坯與工件相對多余的材料都是要切除的材料,也就是加工過(guò)程的內容;刀軌的確定也與切除材料的位置有關(guān)。所以,創(chuàng )建幾何體就是用來(lái)定義要切除材料的范圍。

    ④加工方法。工件一般要經(jīng)過(guò)粗加工、半精加工和精加工三種程度的加工,加工方法用來(lái)定義每個(gè)工步的加工程度。

    文件夾、加工刀具、幾何體和加工方法是組成一個(gè)加工文件的基本四要素,編程時(shí)應事先要把四要素的相關(guān)信息輸入計算機。

    (3)數控銑床加工文件生成。加工文件生成要經(jīng)過(guò)以下四個(gè)方面的創(chuàng )建操作。

    ①創(chuàng )建程序組。創(chuàng )建程序組就是創(chuàng )建加工文件放置文件夾的程序次序結構樹(shù)。形成后道工步的要素被安排在前道工步要素之下,前道工步要素信息內容被后道工步共享。前后工步要素同級放置,同級工步要素信息沒(méi)有共享關(guān)系。其他結構樹(shù)關(guān)系也是如此。

    ②創(chuàng )建刀具組。創(chuàng )建刀具組要確定刀具類(lèi)型、刀具材質(zhì)和刀柄尺寸,并設置刀具長(cháng)度補償值、刀具半徑補償值和刀具號。刀具創(chuàng )建后UG CAM系統用一個(gè)刀具標志和刀具的名稱(chēng)在刀具結構樹(shù)中表示出來(lái)。

    ③創(chuàng )建幾何體。創(chuàng )建幾何體有創(chuàng )建加工坐標系和定義切除材料范圍兩層含義,既要創(chuàng )建加工坐標系和指定坐標系在毛坯上的位置,又要定義切除材料范圍。目的是為CAM系統作為生成刀軌分析計箅用,把刀軌和工件位置關(guān)系用加工坐標系表示出來(lái)。

    ④創(chuàng )建方法。定義加工方法的目的是為UG CAM系統確定進(jìn)給速度、切削速度和切削深度分析計算用,包含加工程度和加工手段。加工程度分粗加工、半精加工和精加工;加工手段分鉆削和銑削。

    (4)數控銑床加工程序生成。

    ①刀軌生成,在UG CAM系統內完成上述幾何體定義、參數設置、刀軌生成等編程設置后,就可以通過(guò)UG CAM系統中的動(dòng)態(tài)播放,在計算機內進(jìn)行仿真切削,模擬加工過(guò)程。

    ②加工文件輸出。加工文件沒(méi)有輸出前是ATP語(yǔ)言,輸出后自動(dòng)轉譯成G語(yǔ)言程序,可用記事本或寫(xiě)字板格式打開(kāi)。加工文件輸出到機床的控制系統后,就可以進(jìn)行加工了。

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